10000 방수공사

10110 에폭시방수

(CRS-칼라 에폭시방수)

1. 일반사항

1.1 적용 범위

본 시방서는 건물내부의 바닥 및 벽체의 물을 차단하는 목적으로 하는 방수공사에 적용한	다	.(공장 바닥, 주차장 바닥 마감재 및 정화조, 저수조, 수영장 방수)

1.2 참조도서

다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는	것으로 본다.

1.2.1 한국 산업 규격 (KS)

가. KS F 4921 - 콘크리트용 에폭시수지계 방수 방식도료

나. KS M 5000 - 도료 및 관련 원료의 시험 방법

다. KS M 5328 - 수도용 액상 에폭시 수지도료 및 도장방법

1.3 제출물

1.3.1 시공계획서

가. 세부공정계획서

나. 시공 상태 검측 계획서

다. 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수방법, 재료

가열온도, 접착성능, 배합비, 바탕정리, 품질보증기간)

1.3.2 자재 제품 자료

방수재에 대하여 프라이머 및 부속재에 관한 자료가 포함된 제조업자의 제품자료

1.3.3 시공상세도면

치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 신축줄눈, 이음타설부, 드레인 주위, 파

라펫(PARAPET)주위, 고정철물주위 및 설비배관 관통부 주위의 부분처리 방법이 포함된

방수시공상세도

1.3.4 시공확인서

시공자는 사전에 견본시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한 후 서명

날인한 견본시공 보고서를 발주자 대리인에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.4 자격

1.4.1 본 시방에 적용된 자재는 ISO 9001 / 14001 규정에 따라 생산된 국산품이어야

한다.

1.4.2 본 시방에 명기되지 않는 사항은 관련시방서 및 제조사의 해석에 따른다.

1.4.3 방수공사 시공은 특기시방에 명시된 제조사로 하여금 시공토록하여 책임시공이 될               수 있도록 하며, 시공전에 감리, 감독관의 승인을 득한다.

2005.10.01. Rev.0 네영관-01-02-17

1.4.4 본 시방에 명기된 제품은 KS F 4921 규정에 적합한 제품이다.

1.5 견본시공

1.5.1 발주자 대리인의 요청시 지정하는 위치에 견본 시공을하여 발주자 대리인의 승인을

받는다.

1.5.2 견본 시공 부위는 당해 공사에 적합한 판정이 있을 경우 시공물의 일부분으로 간주

한다.

1.6 운송, 보관 및 취급

1.6.1 보관

본 제품은 완제품으로 현장에 공급되며 영상의 기온에서 건조하고 통풍이 잘되며 습기	및 화기가 없는 장소에 밀폐상태로 보관되어야하며 부득이 옥외 야적으로 보관하게 될	경우 품질의 변화가 발생되지 않도록 바닥의 통풍을 고려하여 목재깔판을 사용, 습기가	포장재료에 닿지 않도록하여 보관한다.

1.6.2 취급

재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 운반 및 취급	시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 손상된 자재나 유효기간이 지난 것은 즉	시 장외로 반출하여야 한다.

1.7 환경조건

1.7.1 강우, 강설시 또는 강우, 강설이 예상되는 경우, 바탕이 건조되지 않는 경우 시공해

서는 안된다.

1.7.2 기온이 5℃이하가 되어 방수층이 들뜸 우려가 있을 경우 시공해서는 안되며, 불가피

할 경우 보호대책을 작성하여 발주자 대리인의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

2. 제   품

2.1 특징

하이드로 에폭시 수지(NE-500)를 에멀죤화 시켜 완전 수용성으로 만든 제품으로서 습면에	서 접착력이 가능하고 유독성이 없어 밀폐된 장소에서도 작업이 안전하다. 내알카리, 내염	수성이 양호해야한다.

2.2 품질관리

2.2.1시험

가. 도막방수재

제조회사별, 제품규격별로 KS F 4921 콘크리트용 에폭시수지계 방수 방식도료에 규정된 혼합성, 작업성, 가사시간 시험을 하여야 한다.

나. 자재검수

방수재 현장반입시 제조업자명, 제조년월일, 유효기간에 대한 발주자 대리인의 입

회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

3. 시   공

3.1 작업 준비

3.1.1 방수, 바탕면 처리

가. 방수 바탕면은 건조되어 있어야 한다.

나. 바닥의 기본 방수면은 평활하여야 하며 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 돌기부 등의

결함이 없어야 한다.

다. 치켜올림부는 요철등이 적어야 하며 방수층 끝부분 처리가 충분하게 되는 현상

높이로 하고 죠인트부 등의 단차가 있는 곳은 연마기 등으로 조정하여야 한다.

라. 드레인, 관통파이프 등의 주위는 특히 주의하여 하자발생이 없도록 한다.

3.2시공

3.2.1 바탕정리

(가) 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분등 불순물을 제거하고 깨끗이 청

소하여야 한다.

(나) 죠인트 부위와 크랙부위는 V-컷팅후 방수모르터 또는 방수재로 보강작업을

한	다.

3.2.2 방수재 도포

(가) 시공부분의 면은 오목, 돌출 부분이 없도록 평활하여야 하고 바탕면은 물로

깨끗이 청소한다.

(나) 가사시간 이내에 혼합액(주제+경화재)을 다 사용할수 있도록 적당량을 혼합하	여야 한다.

(다) 2액형으로 주제와 경화제 혼합시는 충분히 각반하여야 하며 비율은 지정 비율	에 따라 혼합한다.

(라) 에폭시(NE-500)2회 도장은 1회 도장 후 6～8시간 경과 후 반복 도장한다.

(마) 사용공구는 붓 또는 로라로 도장한다.

(바) 3회 도장은 2회와 동일함.

3.2.3 보호 및 양생

(가) 제품 보관이나 시공은 5℃이상에서 하며 우천시는 시공을 중단한다.

(나) 파우더는 습기가 없는곳에 보관한다.

(다) 혼합시는 핸드 믹서기를 사용하며 한 번에 두껍게 도포하지 말 것.

3.3 품질관리

3.3.1 담수시험

(가) 방수보호층 시공 전에 방수시공된 부위의 모든 드레인을 막고 맑은 물을                         30mm깊이로 채운 후 48시간 동안 관찰하여 누수여부를 발주자 대리인의 입	회하에 확인해야 한다.

(나) 만약 누수가 발견되면 물을 배수시키고 건조 후 보수하고, 보수가 완료되면	다시 드레인을 막고 같은 순서로 담수시험을 재실시 한다.

(다) 다시 누수부위가 있으면 누수가 발견되지 않을 때까지 위 내용을 반복하여	발주자 대리인의 승인을 받아야 한다.

3.3.2 품질시험

제품에 관한 품질시험은 선정시험, 관리시험 각각 1회씩 실시한다.

단. 선정시험은 국가공인시험기관 발행 품질관리시험성적서로도 가능하다.

3.4 주의사항

3.4.1 가사시간이 경과 된 혼합액은 사용하지 말아야 한다.

3.4.2 피부에 묻으면 피부염증이 발생할 우려가 있으므로 비눗물로 깨끗이 씻어낸다.

3.4.3 보관시에는 밀봉하여 직사광선을 피하고 영하의 기온에서는 결빙이 되므로 보관에

유의하여야 한다.

3.4.4 다른 도료와 혼합사용을 금한다.